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數控技術是利用數字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。用數控技術實現加工控制的機床稱為數控機床。

（數控加工知識）

1.對切削溫度的影響：切削速度、進給率、背吃刀量；

對切削力的影響：背吃刀量、進給率、切削速度；

對刀具耐久性的影響：切削速度、進給率、背吃刀量。

2.背吃刀量增加一倍時，切削力增加一倍；

當進給率增加一倍時，切削力增加約70%；

切削速度增加一倍時，切削力逐漸減小；

也就是說，如果使用G99，切削速度會變大，切削力也不會變化太大。

3.切削力可根據鐵屑排出情況判斷，切削溫度是否在正常范圍內。

4.當測量的實際值X和圖紙直徑Y大于0.8時的凹弧時，副偏角52度的車刀(即35度的主偏角93度的車刀)可能會在起點位置擦拭車刀。

5.以鐵屑顏色為代表的溫度:

白色小于200度

黃色220-240度

暗藍290度

藍320-350度

紫黑大于500度

紅色大于800度

6.FUNACOImtc一般默認G指令：

G69：不太清楚

G21：公制尺寸輸入

G25：主軸速度波動檢測斷開

G80：取消固定循環

G54：坐標系默認

G18：ZX平面選擇

G96（G97）：恒速控制

G99：每轉進給

G40：取消刀尖補償(G41G42)

G22：檢測和連接存儲行程

G67：取消宏程序模態調用

G64：不太清楚

G13.1：取消極坐標插補

7.外螺紋一般為1.3P，內螺紋為1.08P。

8.螺紋轉速S1200/螺距*安全系數(一般為0.8)。

9.手動刀尖R補償公式:從下往上倒角:Z=R*（1-tan(a/2)）X=R(1-tan(a/2))*tan(a)從上到下倒角將減少到加。

10.每次進給增加0.05，速度降低50-80轉。這是因為減速意味著刀具磨損減少，切削力增加緩慢，從而彌補進給增加導致切削力增加和溫度升高的影響。

11.切削速度和切削力對刀具的影響非常重要。切削力過大導致刀具坍塌的主要原因。切削速度與切削力的關系：切削速度越快，切削力越慢，切削速度越快，刀具磨損越快，切削力越大，溫度越高。當切削力和內部應力大到刀片無法承受時，山崩刀（當然，也有溫度變化引起的應力和硬度下降）。

12.數控車加工時應特別注意以下幾點:

（1）目前我國經濟數控車床一般采用普通三相異步電機通過變頻器實現無級變速，如果沒有機械減速，主軸輸出扭矩往往不足，如果切割負荷過大，容易悶車，但有些機床有齒輪齒輪很好地解決了這個問題；

（2）盡可能使刀具完成一個零件或一個工作班的加工，特別注意大件的精加工，避免中間換刀，確保刀具一次加工完成；

（3）用數控車切割螺紋時，應盡可能采用高速，以實現高質量、高效的生產；

（4）盡可能使用G96；

（5）高速加工的基本概念是使進料超過熱傳導速度，使切割熱與鐵屑排出，使切割熱與工件隔離，確保工件不加熱或少加熱。因此，高速加工是選擇高切割速度與高進料匹配，同時選擇較小的背刀量；

（6）注意刀尖R的補償。

13.在槽中經常產生振動和崩潰刀，所有根本原因是切削力和刀剛度不夠，刀伸長越短，后角越小，刀面積越大，切削力越大，但切削力越大，但切削力越小，但切削力越小。

14.車槽振動的原因:

（1）刀具伸出長度過長，反向剛度降低；

（2）進給率過慢，導致單位切削力增大，導致振動大。公式為:P=F/背吃刀量*fp為單位切削力F為切削力，轉速過快也會振刀；

（3）機床剛度不夠，也就是說，刀具可以承受切割力，機床不能承受，直率地說，機床車不動，一般新床不會出現這樣的問題，這樣的問題床要么老，要么經常遇到機床殺手。