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在機械加工中獲得工件尺寸精度的方法主要有以下幾種:

(1)試切法

也就是說，首先嘗試切割加工表面的一小部分，測量試切割的尺寸，根據加工要求適當調整刀具切割刀片相對工件的位置，然后嘗試切割，然后測量，經過兩三次試切和測量，當加工尺寸達到要求時，然后切割整個待加工表面。

試切法通過“試切-測量-調整-再試切”反復進行，直至達到要求的尺寸精度。例如，箱孔系統的試鏜加工。

試切法的精度可能很高，不需要復雜的設備，但該方法耗時（需要多次調整、試切、測量、計算），效率低，依賴于工人的技術水平和測量設備的精度，質量不穩定，僅用于小批量生產。金屬加工微信，內容好，值得關注！

作為試切法的一種——配合方法，它是一種基于加工件的另一種——工件，或將兩個(或兩個以上)工件組合在一起進行加工的方法。配合中最終加工尺寸的要求以已加工件的配合要求為準。

（數控機床）

(2)調整法

提前用樣品或標準件調整機床、夾具、刀具和工件的準確相對位置，以保證工件的尺寸精度。因為尺寸提前調整到位，所以在加工過程中，不需要再次嘗試切割，尺寸自動獲得，在一批零件的加工過程中保持不變，這就是調整方法。例如，使用銑床夾具時，刀具的位置取決于刀片。調整方法的本質是利用機床上的定程裝置或刀具裝置或預先完成的刀架，使刀具相對于機床或夾具達到一定的位置精度，然后加工一批工件。

也是一種調整方法，根據刻度盤在機床上切割。這種方法需要根據試切法確定刻度盤上的刻度。在大規模生產中，刀具裝置多采用定程擋塊、樣品、樣品等進行調整。

與試切法相比，調整法加工精度穩定性好，生產率高，對機床操作人員要求低，但對機床調整人員要求高，常用于批量生產和大規模生產。

(3)定尺寸法

用刀具的相應尺寸來保證工件加工部件的尺寸的方法稱為定尺寸法。采用標準尺寸的工具加工，加工面的尺寸由工具尺寸決定。即使用具有一定尺寸精度的工具（如鉸刀、擴孔鉆、鉆頭等）來保證工件加工部件（如孔）的精度。

定尺寸法操作方便，生產率高，加工精度穩定，幾乎與工人的技術水平無關，生產率高，廣泛應用于各種生產類型。如鉆孔、鉸孔等。

(4)主動測量法

在加工過程中，測量加工尺寸，將測量結果與設計要求的尺寸進行比較，或使機床繼續工作，或使機床停止工作，這是主動測量方法。

目前，主動測量中的值已通過數字顯示。主動測量方法將測量裝置添加到工藝系統中（即機床、刀具、夾具和工件的統一），成為第五個因素。

主動測量法質量穩定，生產率高，是發展方向。

(5)自動控制法

該方法由測量裝置、進給裝置和控制系統組成。它將測量、進給裝置和控制系統組成自動加工系統，加工過程由系統自動完成。

尺寸測量、刀具補償調整、切割加工、機床停車等一系列工作自動完成，自動滿足所需的尺寸精度。例如，在數控機床上加工時，零件通過各種程序指令控制加工順序和加工精度。

具體的自動控制方法有兩種：

①自動測量

也就是說，機床上有一個自動測量工件尺寸的裝置。當工件達到要求尺寸時，測量裝置發出指令，使機床自動退出并停止工作。

②數字控制

也就是說，機床中有伺服電機、滾動螺母副和整套數字控制裝置，控制刀架或工作臺的精確移動。尺寸的獲取（刀架的移動或工作臺的移動）由預先編制的程序通過計算機數字控制裝置自動控制。

初始自動控制方法由主動測量和機械或液壓控制系統完成。目前，控制系統發出指令的程序控制機床或控制系統發出的數字信息指令的數字控制機床已被廣泛使用，可以適應加工條件的變化，自動調整加工量，根據規定條件實現加工過程最佳適應控制機床的自動控制加工。

自動控制加工質量穩定，生產率高，加工靈活性好，能適應多品種生產，是機械制造和計算機輔助制造的發展方向(cam)的基礎。