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數控車床按工藝用途分類：分為經濟型和全自動化數控車床。

（GSK980TDc面板）

與普通車床相比，數控車床具有以下特點：

1.加工精度高，加工質量穩定；

2.可進行多坐標聯動，可加工形狀復雜的零件；

3.當加工零件發生變化時，一般只需更改數控程序，即可節省生產準備時間；

4.機床本身精度高，剛度大，可選擇有利的加工用量和高生產率（一般為普通機床的3~5倍）；

5.機床自動化程度高，可降低勞動強度；

6.對操作人員的質量和維修人員的技術要求較高。數控車床只是零件加工的基本要素，零件的加工工藝要素是靈魂。如果你有普通車床的加工經驗，然后學習數控車床的編程，這樣編程就會更合理，生產效率也會更高。因此，如果你想學好一門技術，就沒有捷徑。如果你想做好這項工作，你必須有一種工匠精神。如果你能全面掌握扎實的基礎理論，你就越容易掌握扎實的基礎理論。

學習數控編程，建議初步了解以下課程:

機械制圖、金屬材料、金屬切割原理和刀具、機械制造技術、公差匹配和技術測量等。俗話說:“工欲善其事，必先利其器”掌握相關基礎知識，學習編程得心應手。

下面簡單介紹一下數控車床編程的簡單案例，方便初學者通過舉一反三的方式了解編程模式，最終達到學習的目的。

（車輛端面，車外圓，刀具走刀軌道）

編程步驟如上圖所示：

一、分析圖案，確定工藝參數

1.加工內容，車削Φ50X50的圓柱面，Ra3.2μm，毛坯尺寸Φ52mm。

2.一把900刀具°外圓車刀就可以了。

3.0-1500使用量具mm游標卡尺就可以了。

4.粗車，主軸轉速的選擇n=500r/min,選擇進給速度f=100mm/min,切削深度ap=1－2mm;精車，主軸轉速選擇n=1000r/min,選擇進給速度f=50mm/min,切削深度ap=0.25mm。

5.確定刀具的軌跡，用粗車走刀一次，精車走刀一次。(如上圖所示)

二、汽車端面和外圓的加工程序如下：

(GSK980TD)，按照G代碼的單一軌跡編寫程序，并不是實際生產的最佳程序，只是為了方便初學者了解G代碼的應用，計算坐標點。

G21(設置公制編程)；

G98(設置每分鐘進給量)；

T010101(外圓車刀)；

M03S500(主軸正轉)r/min);

G0X100Z100(參考點，刀具起點)

X53Z5(靠近工件位置點1)

X(位置點2)

G01Z－0.2F50(慢進到3點)

X50.5(慢進到7點車端面，外圓留0.5mm精車);

Z－49.8F100(粗車外圓至8點，臺階側面留0.2精車)

X53(位置點5)

G0Z5(快速移動到4點)

M05(主軸停車)；

M03S1000(主軸正轉)n=1000r/min);

G01X50(慢進到9點，工件外圓尺寸)

Z－50F50(外圓精車至長度50，位置點10)

X53(慢進到位置點11)

G0X100Z100(刀具快速返回參考點)；

T0100（取消刀偏值）；

M05;

M30(程序結束指令)